ООО "Виком-ВИЛС" обладает несколькими методами литья алюминия, которые используются на производстве.

  • Литье различных корпусных деталей в кокиль из сплавов системы Al-Si весом от 600 грамм до 120 кг и габаритами 100х100х20мм до 1000х600х400мм.
  • Литье в металлическую форму(кокиль) осуществляем на машинах активного гравитационного литья, и на машинах литья низкого давление. Возможно применение песчаных стержней для формирования сложных внутренних полостей.

Гравитационное литье

Кокильные машины активного гравитационного литья в автоматическом цикле наклоняют форму под заданный угол, а затем по мере заполнения расплавом с заданной скоростью возвращают в вертикальное положение.

Этим обеспечивают ламинарное заполнение формы расплавом.

Машины для гравитационной заливки

Гравитационная заливка - классическая литейная технология. Известна уже на протяжении тысячелетий, но до сих пор имеет потенциал для совершенствования. Разработка DIESSA благодаря модульной конструкции особенно ориентирована на наше предприятие, где необходима универсальность и возможность перенастройки оборудования для выполнения самых разных задач.

Для тех, кому важна гибкость и возможность применения оборудования для изготовления отливок разных категорий сложности. Переналадка осуществляется без значительных затрат времени. После монтажа дополнительных приводов полуформ и стержней базовая литейная машина становится пригодной для изготовления высоко сложного литья.

На машине «в такт» приводятся 2 разных кокиля, что вдвое увеличивает производительность без увеличения персонала и занимаемой площади.     

ООО «Виком-ВИЛС» освоено кокильное литье под низким давлением с применением песчаных стержней.

Литейные стержни – это устанавливаемые в формы отъёмные формообразующие элементы, необходимые для образования полостей или отверстий требуемой конфигурации, а также иных сложных контуров, в том числе и участков наружных поверхностей. Литейные стержни фиксируют с помощью выступов, входящих в соответствующие впадины в форме и называемых стержневыми знаками. Конфигурация и размеры стержневых знаков должны обеспечивать удобство установки и устойчивое крепление стержней в форме.

Литейные стержни изготавливают с помощью стержневых ящиков, в которых производят формовку специальной стержневой смеси, основой которой является кварцевый песок с различным связующим (например, синтетической смолой или жидким стеклом). В процессе изготовления стержня внутри него металлической иглой обычно делают вентиляционный канал, служащий для лучшего удаления газов, образующихся при контакте с расплавленным металлом в процессе литья.

Стержни сложной формы могут состоять из двух и более частей, которые могут как предварительно склеиваться друг с другом, так и вставляться одна в другую в процессе сборки литейной формы.

Литье под низким давлением

Машины литья под низким давлением позволяют:

  • Механизировать смыкание кокиля.
  • Механизировать заполнение кокиля расплавом.
  • Автоматизировать управление скоростью заполнения расплавом формы для исключения турбуленции и вторичных образований шлаков.
  • Автоматизировать поддержание температуры ºС расплава в печи машины.
  • Осуществлять подавливание расплава подпитки формы в процессе кристаллизационной усадки металла.
  • Автоматизировать охлаждение нужных зон отливки для управления кристаллизацией.
  • Обеспечить повторяемость характеристик  у партий литья за счет сохранения программы управления давлением температурой ºС , моментом включения и длительностью работы контуров охлаждения и других параметров находящихся в памяти машины именно для этой отливки.

Литье под низким давлением в кокиль позволяет получить гидро - и газоплотные отливки с более высокими механическими свойствами в сравнении с песчаными разовыми формами, имеющими высокую газотворность.

Литьё под низким давлением - управляемое заполнение, направленная кристаллизация, высокая экономическая эффективность

Функциональная схема: литьё под низким давлением в кокиль (лев.), в стержневые пакеты (пр.)

Литьё под низким давлением предназначено для удовлетворения наивысших требований к качеству. В печи создаётся давление, при этом жидкий алюминий по металлопроводу попадает в кокиль. Благодаря контролируемому и прежде всего всего равномерному повышению давления полость формы заполняется медленно, а также исключается образование оксидной плёнки, возникновение холодных течений и опасности газовых включений.

Во время кристаллизации металла отливки давление в печи обеспечивает уверенную подпитку отливки металлом. Применением литейно-технических мероприятий и целевым использованием охлаждения кокиля достигается идеал - направленное застывание.

С инновационной литниковой камерой KURTZ предлагает небывалую гибкость заполнения и подпитки отливки благодаря технологии литья под низким давлением - независимо от геометрии изготавливаемых деталей и без дополнительного подвода тепла. При этом количество литников не ограничено и возможно применение множества локально действующих каналов малых сечений. Как и ранее оправдано и применение одного или нескольких металлопроводов.  

Дальнейшее преимущество технологии литья под низким давлением - уменьшение количества материала на литниковую систему. Это можно продемонстрировать на примере корпуса компрессора. При литье под низким давлением можно рассчитывать на более низкие затраты на зачистку, обработку и повторный расплав возвратного материала. Кроме того, как правило, увеличивается производительность машины, т.к. обеспечивается лучшая повторяемость процесса и снижается влияние внешних факторов

Расплав на участок литья поступает с плавильного участка, оснащенного наклонными тигельными газовыми печами, а так же установкой для рафинирования и модифицирования сплава.

Оставить заявку
Необходимо заполнить имя
Необходимо заполнить телефон
Необходимо заполнить телефон или email
Необходимо заполнить сообщение

Отправить заявку
Необходимо заполнить имя
Необходимо заполнить телефон
Необходимо заполнить телефон или email

Отправить заявку
Необходимо заполнить имя
Необходимо заполнить телефон
Необходимо заполнить телефон или email
Необходимо заполнить email
Необходимо заполнить телефон или email
Необходимо заполнить сообщение